SISTEMAS DE FACHADA SOSTENIBLES.
PRODUCCIÓN ECOLÓGICA
Para evaluar la sostenibilidad ponemos a disposición de los proyectistas las declaraciones ambientales (EPD) de nuestros productos. Una declaración ambiental de producto (EPD) describe el impacto ambiental de los materiales, productos o componentes de construcción basándose en balances ecológicos y en sus características funcionales y técnicas. Esta información cuantitativa, objetiva y verificada se refiere al ciclo de vida completo del producto de construcción. Cuando se trata de construir sosteniblemente, se analizan y evalúan los aspectos ecológicos, económicos y sociales de los edificios. Gracias a los certificados de EPD conforme a ISO 14025 y EN 15804 para materiales, productos y componentes de construcción, el aspecto ecológico puede tomarse en consideración en la evaluación de la sostenibilidad de los edificios.
+ EPD Fachada de CerámicaSISTEMAS FOTOVOLTAICOS INTEGRADOS EN LAS FACHADAS
Nous nous considérons comme des partenaires de l’architecture. Réaliser les idées des planificateurs est notre priorité. Notre équipe de techniciens et de développeurs œuvre constamment à l’optimisation de nos processus de production et de nos systèmes de montage. Nous avons par exemple amélioré nos supports de plaques de façon à ce que les éléments en terre cuite puissent également être remplacés par des panneaux photovoltaïques. Pour en savoir plus, passez aux pages suivantes.
+ Integración fotovoltaicaMANTENIMIENTO DEL VALOR Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
Además de las amplias posibilidades de diseño, nuestras fachadas de ladrillo permiten obtener coeficientes de aislamiento excelentes. El aislamiento bajo las placas de ladrillo puede tener cualquier grosor, lo que permite cumplir todos los estándares de un edificio energéticamente eficiente o de una casa pasiva comparable. Una envolvente de edificio bien aislada ahorra gastos de calefacción y contribuye a reducir las emisiones de CO2, y por tanto a la protección del clima. A diferencia de otros aislamientos exteriores, la fachada suspendida ventilada permite que la pared respire y proporciona un clima sano en las estancias interiores.
“Hasta el 80% de nuestras materias primas provienen de las inmediaciones. Todas las áreas serán posteriormente renaturalizadas. Para nosotros eso significa: Restaurar tierras agrícolas, convertirlas en un biotopo o crear áreas para la recreación local”.
Walter Riebesecker, oficial de protección ambiental y del agua
RENATURALIZACIÓN TRAS LA EXTRACCIÓN DE LA ARCILLA
En nuestra fábrica se procesan diariamente unas 1.000 toneladas de materias primas. Las materias primas utilizadas para la fabricación de los ladrillos son la arcilla y la arena, y proceden mayoritariamente de yacimientos locales. En la extracción de la arcilla se desgasta la capa arable fértil. Las capas de arcilla se extraen y se destinan para la producción local. Cuando un terreno deja de ser productivo o cuando la calidad de la arcilla resulta insuficiente, se puede iniciar de inmediato la renaturalización de la zona. Las zonas excavadas vuelven a cultivarse. Para ello existen diversas posibilidades. Siempre se elige la más adecuada en función del emplazamiento concreto: las superficies explotadas pueden repoblarse y recuperar su estado original, pueden utilizarse como superficies de cultivo agrícola o, de común acuerdo con las autoridades medioambientales locales, transformarse en valiosos biotopos o en zonas recreativas periurbanas.
ENERGÍA REGENERATIVA
Para nosotros la energía es un importante factor de producción y de coste. Necesitamos diferentes proveedores de energía, entre ellos de electricidad y de gas. Nuestro objetivo a largo plazo es generar nosotros mismos el mayor porcentaje posible de la energía que necesitamos. En la actualidad, en nuestra fábrica necesitamos anualmente 22 millones de kilovatios-hora de electricidad. Por tanto, un primer paso que hemos dado en los últimos años ha sido montar en los tejados de nuestra fábrica paneles fotovoltaicos con una potencia de 4.718 kWp. De este modo podemos generar alrededor de 5.350.000 kWh por año. También utilizamos continuamente procesos de optimización para reducir el consumo energético. Un ejemplo sería la recuperación de calor en el interior de la planta. En concreto, se trata del resultado de una remodelación eficiente de nuestras instalaciones de explotación. En este proceso, el aire de salida caliente generado en el proceso de combustión se evacua al final del horno de rodillos. El aire de salida llega a través de tubos hasta las cámaras de secado, de manera que no es necesario calentar estas utilizando energía adicional. Además, esta fuente de calor se utiliza para calentar nuestras fábricas.
ENERGÍA MEDIANTE LA FUERZA DEL VIENTO
Existe en marcha un gran proyecto de construcción de una instalación eólica propia que podría generar anualmente 8,5 millones de kilovatios-hora de electricidad. El proyecto se encuentra actualmente en su fase de planificación y aprobación, y se implementará conforme a las regulaciones de protección de la naturaleza y de la fauna y flora. La instalación planificada tiene una altura de aprox. 250 metros; el rotor tiene un diámetro de 160 metros. El emplazamiento previsto se encuentra en nuestros terrenos empresariales dentro de la zona industrial. Se trata de un campo de explotación de arcilla renaturalizado que actualmente tiene usos agrícolas. El consumo propio ascendería a aprox. 85,1%, mientras el resto puede realimentar la red local, puesto que la generación y el consumo no están sincronizados al 100%. A largo plazo, la energía se utilizaría íntegramente para la producción con ayuda de sistemas de almacenamiento eléctrico.
“En los últimos tres años, hemos instalado módulos fotovoltaicos en todas las áreas de techo disponibles. El siguiente paso es comenzar a construir una turbina eólica. Nuestro objetivo a corto plazo es cubrir hasta el 60% de nuestras necesidades eléctricas con nuestra propia energía regenerativa”.
Claus Girnghuber, Propietario
PRODUCCIÓN CERO RESIDUOS
Otro punto importante es evitar la generación de residuos de producción. Los cascotes de ladrillo que se generan durante la fabricación alimentan de nuevo la producción, clasificados por sus características. Como alternativa, también es posible utilizar los cascotes de ladrillo para muchos otros fines. La reutilización es posible como agregado para hormigón de cascote de ladrillo, como material de relleno o árido en la construcción de caminos, canales y puertos, como sustrato en jardinería y paisajismo, como material de relleno de fosas y canteras, en la construcción de muros de insonorización, y como tierra batida para pistas de tenis. Además, nuestra fábrica se ha adherido con el número 25055 al sistema de eliminación de residuos de Interseroh. El reciclado de materiales necesarios para la producción y la logística, tales como papel o mezclas de plásticos, permite calcular un ahorro anual de 290 toneladas de recursos y 43.822 kilogramos adicionales de gases de efecto invernadero (según el certificado otorgado para el 2020).
POSIBILIDAD DE REUTILIZACIÓN Y SUSTITUCIÓN
La facilidad de manejo durante el montaje, la durabilidad de los materiales (placas de ladrillo y subestructura de aluminio) y la ausencia de mantenimiento de los sistemas hacen que la fachada de cerámica MOEDING sea especialmente económica y adecuada tanto para construcciones de nueva planta como para el saneamiento de fachadas de cualquier tipo de edificio. En caso de producirse daños en la fachada, las placas pueden cambiarse individualmente en cualquier momento. MOEDING registra detalladamente todos los datos sobre colores y formas, lo que hace posible una producción posterior en cualquier momento. La sencillez del montaje permite retirar y sustituir las placas individualmente. Eso permite también que los elementos de ladrillo que se desmontan en un inmueble pueden volverse a utilizar en otra fachada con las mismas dimensiones, y conjuntamente con la subestructura de aluminio.